1. Materiaalin valmistelu: Valitse sopivat teräs- tai seosmateriaalit ja suorita leikkaus, sahaus ja muut esikäsittelyt sopivan pituisten raaka-aineiden saamiseksi.
2. Lämpökäsittely: Lämmitä raaka-aineet sopivaan lämpötilaan, yleensä kriittisen lämpötilan alapuolelle, parantaaksesi materiaalin plastisuutta ja muodonmuutosta.
3. Piirustus: Venytä kuumennettu raaka-aine vetokoneen läpi pienentämällä sen halkaisijaa vähitellen. Tämä vaihe voidaan saavuttaa käyttämällä erilaisia vetokoneita ja -muotteja, mukaan lukien vetokoneet ja -muotit.
4. Jäähdytyskäsittely: Vetoprosessin aikana jäähdytysnestettä (kuten vettä tai ilmaa) käytetään yleensä materiaalin jäähdyttämiseen ja jähmettämiseen, mikä lisää sen kovuutta ja lujuutta.
5. Säätö ja trimmaus: Leikkaa ja säädä vedetty putki haluttujen mittojen ja muodon saamiseksi. Tämä sisältää leikkaus-, trimmaus-, suoristus- ja puhdistusvaiheet.
6. Tarkastus ja laadunvalvonta: Tarkista ja valvo käsitellyn kylmävedetyn putken laatua varmistaaksesi, että se on asiaankuuluvien standardien ja vaatimusten mukainen.
7. Pintakäsittely: Vaatimuksista riippuen kylmävedetylle putkelle voidaan tehdä pintakäsittelyjä, kuten peittaus, fosfatointi ja galvanointi sen korroosionkestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi.
